كيفية صيانة المحطات الفرعية بالحاويات؟

على عكس المحطات الفرعية التقليدية، التي تحتوي على المعدات في مباني منفصلة،المحطات الفرعية بالحاوياتدمج جميع المكونات الرئيسية-معدات الجهد العالي-والمحولات ومجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المنخفض-وأنظمة التحكم الذكية-في حاوية شحن قياسية واحدة. يوفر هذا التصميم "الكل-في-واحد" مزايا كبيرة من حيث سرعة التثبيت وإمكانية التنقل، ولكنه يقدم أيضًا مجموعة فريدة من متطلبات الصيانة.

I. اختيار الموقع والأساس: توفير منزل آمن للمحطة الفرعية

صيانةالمحطات الفرعية الحاوية (المعروفة باسم "المحطات الفرعية المعبأة")يبدأ باختيار الموقع. عند اختيار موقع، من الضروري تجنب المناطق المنخفضة-، حيث قد تؤدي العواصف المطيرة الغزيرة إلى إغراق المعدات بالداخل. النهج الصحيح هو اختيار موقع ذو تضاريس مرتفعة وتصريف جيد. علاوة على ذلك، عند صب المنصة الخرسانية، يجب ترك مساحة لدخول وخروج الكابلات لتجنب حفر وربط الكابلات لاحقًا.

نظام التأريض هو شريان الحياة لمحطة فرعية في حاويات. يجب أن تكون المحطة الفرعية المعبأة متصلة بشبكة التأريض الرئيسية عبر نقطتي تأريض مستقلتين وموثوقتين. يجب تركيب أقطاب التأريض العمودية في الزوايا الأربع للأساس ويتم لحامها بشكل آمن بأقطاب التأريض الأفقية لتشكيل حلقة أرضية كاملة. وفي إحدى المناطق الصناعية، تسببت المقاومة الأرضية المفرطة في حدوث أضرار جسيمة لمعدات المحطة أثناء حدوث صاعقة، مما أدى إلى خسائر اقتصادية مباشرة تصل إلى مليون يوان. ولذلك، يوصى بإجراء اختبار شامل لمقاومة التأريض كل ثلاث سنوات لضمان قيمة أقل من أو تساوي 4 أوم.

ثانيا. عمليات التفتيش اليومية: دقيقة مثل جولات جناح الطبيب

قم بالفحص مرة واحدة شهرياً على الأقل، مع التركيز على ما يلي:

1. الأساس والضميمة:افحص شقوق الخزانة بحثًا عن بقع الماء أو الحشرات؛ التحقق من فتحات التهوية بحثًا عن أي عوائق بسبب الأوراق؛ فحص الخزانات بحثًا عن الصدأ والتشوه وأقفال الأبواب.

2. مراقبة الحمل:استخدم جهاز قياس للتحقق من التوازن الحالي لثلاثة-مراحل. يلزم إجراء التعديلات إذا تجاوز انحراف الرصيد 15%.

3. إزالة الغبار:قم بتنظيف غرفة المحولات بالمكنسة الكهربائية سنويًا وامسح-أسطح الخزانات ذات الجهد العالي بقطعة قماش مبللة قليلًا. يحظر استخدام المواد القابلة للاشتعال مثل البنزين.

4. الاستجابة الخاصة للطقس:التحقق من المصارف للوصول دون عائق بعد هطول الأمطار الغزيرة. في الأيام الحارة، استخدم مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجات حرارة موصل الكابل. مطلوب اتخاذ إجراءات الطوارئ إذا تجاوزت درجة الحرارة 70 درجة.

ثالثا. صيانة المكونات الأساسية: الحفاظ على "شريان الحياة" الرئيسي

1. -مفاتيح الجهد العالي:

• قم بتشغيل التعشيق الميكانيكي شهريًا لضمان عمليات الفتح والإغلاق السلسة والموثوقة.
• استخدم جهاز استرداد غاز SF₆ لاختبار التسربات سنويًا. فشلت إحدى المحطات الفرعية ذات مرة في تجديد الغاز في الوقت المناسب، مما تسبب في فشل المفتاح في العمل، مما أدى في النهاية إلى انقطاع التيار الكهربائي.

2. المحول:

• يجب أن يتم أخذ عينات زيت من المحولات المغمورة بالزيت-لتحليلها كروماتوغرافيًا كل ثلاث سنوات، مع التركيز على اكتشاف الغازات الخاطئة مثل الأسيتيلين. إذا انخفض مستوى الزيت عن الحد الأدنى للنافذة، قم بإعادة ملء الزيت على الفور.
• بالنسبة للمحولات من النوع -الجاف، ركز على فحص تشغيل المروحة. تعرض أحد المحولات الصندوقية-في المستشفى لانحشار المروحة، مما أدى إلى ارتفاع درجة حرارة الملف إلى 150 درجة .

3. محطات الكابلات:

• قم بمسح الموصلات باستخدام كاميرا التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء كل ستة أشهر. تعرض أحد مصانع الكيماويات لحريق بسبب ارتفاع درجة حرارة الموصلات، مما أدى إلى خسائر مباشرة تجاوزت 5 ملايين يوان.
• قم بإجراء اختبار تحمل التيار المتردد كل خمس سنوات (جهد الاختبار للكابلات 10 كيلو فولت هو 21 كيلو فولت). إذا تجاوز تيار التسرب 100μA، فيجب التحقيق في السبب على الفور.

رابعا. المراقبة الذكية: جعل المعدات "تتحدث"

محطات فرعية حديثة للحاوياتوهي الآن مجهزة على نطاق واسع بأنظمة مراقبة ذكية. ومن خلال جمع البيانات وتحليلها في الوقت الفعلي، فإنها توفر تحذيرًا مبكرًا من الأخطاء والتشغيل والصيانة الدقيقة.

1. وظائف المراقبة الأساسية

• المراقبة البيئية:استخدم مستشعرات درجة الحرارة والرطوبة لتنشيط مزيل الرطوبة تلقائيًا عندما تتجاوز الرطوبة الداخلية 85%.
• مراقبة المعلمات الكهربائية:تحميل في الوقت الفعلي-للمعلمات الرئيسية مثل درجة حرارة زيت المحولات، وتيار التحميل، وحالة الفتح/الإغلاق للتبديل.
• تقييم حالة العزل:تلتقط أجهزة الاستشعار بالموجات فوق الصوتية إشارات التفريغ الجزئي، وتحدد عيوب العزل قبل 3 إلى 6 أشهر.
• تنبيهات السلامة:مراقبة في الوقت الفعلي-للظروف غير الطبيعية مثل تسرب الدخان والمياه، مع التحميل الفوري لمعلومات الإنذار.

2. التحليل والتنبؤ الذكي

• التنبؤ بالحمل:باستخدام البيانات التاريخية للتنبؤ بذروة استهلاك الطاقة، نجحت إحدى المناطق الصناعية في تجنب التحميل الزائد على المحولات.
• الإنذار المبكر بشأن البيانات الضخمة:من خلال تحليل بيانات التشغيل-طويلة المدى، حددت إحدى شركات الطاقة اتجاهات تقادم عزل المحولات قبل 3 أشهر من حدوثها، مما يؤدي إلى تجنب انقطاع التيار الكهربائي غير المخطط له.
• التدخل الاستباقي بالذكاء الاصطناعي:في عام 2024، تم استخدام خوارزمية الذكاء الاصطناعي لتحليل محول من النوع الصندوقي- في هانغتشو، مما يوفر تحذيرًا مسبقًا لمدة 72 ساعة من درجة حرارة زيت المحولات غير الطبيعية. قام موظفو العمليات والصيانة على الفور باستبدال مروحة التبريد، مما أدى بنجاح إلى تجنب وقوع حادث كبير.

من المستحسن تعيين تنبيهات عتبة تلقائية (على سبيل المثال، إرسال رسالة نصية قصيرة تلقائيًا عندما تتجاوز درجة حرارة الزيت 85 درجة) والاحتفاظ بما لا يقل عن ثلاثة أشهر من البيانات التاريخية لدعم تحليل الاتجاه وتتبع الأخطاء.

V. نظام التبريد: تجنب المعدات "ضربة الشمس"

تعتمد المحولات المغمورة بالزيت- على المراوح وأجهزة التدفئة لتبديد الحرارة بشكل فعال. إذا توقفت المروحة، يمكن أن ترتفع درجة حرارة الزيت إلى 100 درجة خلال ساعتين، مما يؤثر بشكل خطير على التشغيل الآمن والمستقر للمعدات. ولتحقيق هذه الغاية، ينبغي لموظفي العمليات والصيانة ما يلي:

• بدء تشغيل المروحة شهريًا للاختبار ومراقبة الضوضاء غير الطبيعية وضمان التشغيل السليم؛
• ربع سنوي، استخدم الهواء المضغوط لتنظيف زعانف الرادياتير لإزالة العوائق مثل الأوساخ والغبار؛
• قم بتعيين عتبات جهاز التحكم في درجة الحرارة والرطوبة بشكل مناسب (يوصى عمومًا بدرجة حرارة بداية تبلغ 40 درجة ودرجة حرارة توقف تبلغ 35 درجة).

تشير البيانات إلى أن التنظيف المنتظم للرادياتير يحسن الموثوقية التشغيلية بشكل كبير. وفقا لإحصائيات إحدى مزارع الرياح، كان معدل فشل المحولات الصندوقية ذات المشعاعات التي يتم تنظيفها بانتظام أقل بنسبة 63٪ من تلك التي لم يتم تنظيفها.

سادسا. تدريب الموظفين: لا تدع "الإهمال البسيط" يؤدي إلى كوارث كبرى

المعايير التشغيلية:

• بعد تشغيل مفتاح التحميل يدويًا، يجب إعادة المقبض إلى الحامل. واجهت محطة فرعية ذات مرة خطأً في التشغيل بسبب فقدان المقبض.
• يُمنع منعًا باتًا اختبار أجهزة استشعار الجهد الكهربي باستخدام قابس دائرة كهربائية قصيرة-، حيث قد يؤدي ذلك إلى احتراق الجهاز على الفور.

تدريبات الطوارئ:

• يتم إجراء تدريب محاكاة للحريق أو الصدمة الكهربائية كل ثلاثة أشهر، مع التركيز على التدريب على كيفية استخدام طفاية حريق تعمل بالمسحوق الجاف وكيفية قطع التيار الكهربائي في حالات الطوارئ.
• خفضت إحدى شركات الطاقة وقت الاستجابة للخطأ من 45 دقيقة إلى 12 دقيقة من خلال التدريبات المنتظمة.

سابعا. استراتيجية الصيانة: الاستبدال عند الاستحقاق، عدم التشغيل أبدًا مع وجود عيوب

الاختبارات الوقائية:

• إجراء اختبارات مقاومة العزل سنوياً. فشلت إحدى المحطات الفرعية سابقًا في إجراء هذا الاختبار، مما أدى إلى انهيار العزل وحدوث انفجار.
• قم بإجراء اختبارات مقاومة التيار المستمر كل ثلاث سنوات للتحقق من الاتصال المناسب.

استبدال المكون:

• يجب استبدال مانعات الصواعق بعد خمس عمليات تنشيط. استخدمت مزرعة الرياح ذات مرة مانعًا قديمًا يفوق طاقتها المقدرة، مما أدى إلى حدوث أضرار جسيمة للمعدات أثناء ضربة البرق.
• يجب استبدال رؤوس أطراف الكابلات على الفور في حالة ظهور آثار الزحف.

البيانات تدعم هذا: المحطات الفرعية الحاويةالتي تلتزم بإجراءات الصيانة الصارمة يبلغ متوسط ​​عمرها 25 عامًا وتخفض معدلات الفشل بنسبة 70%. وفي الوقت نفسه، فإن المعدات التي لا تتم صيانتها بشكل جيد يصل معدل فشلها إلى 40% خلال خمس سنوات.