على الرغم من أن مساحة المقطع-العرضي للأسلاك في ملف الجهد العالي- أصغر بكثير من تلك الموجودة في ملف الجهد المنخفض-، إلا أن عدد اللفات في ملف الجهد العالي-قد يكون حوالي 10 أضعاف ملف الجهد المنخفض-. حتى لو كانت متطلبات العزل لنهايتي الملفين مختلفة، ما زال الناس يأملون أن يكون للملف ذو الجهد العالي- والملف ذو الجهد المنخفض- أبعاد محورية متساوية تقريبًا. بافتراض أن ملف الجهد المنخفض-ملفوف بطريقة حلزونية واحدة ويحتوي على طبقة واحدة فقط، فإن ملف الجهد العالي-يحتاج إلى 10 طبقات من هذا الملف الحلزوني. القوة الميكانيكية لهذا الملف الحلزوني المتعدد غير كافية، والجهد بين كل طبقة مرتفع أيضًا (في ملف مكون من 10 طبقات، سيكون جهد الطبقة البينية 1/10 من جهد الطور). لذلك، يتم لف الملفات ذات الجهد العالي-بشكل عام في هيكل على شكل دائري. في لف الفطيرة، يتم لف السلك بشكل قطري إلى الخارج من سطح القالب. إذا تم لف زوج من كعكات الخط المتجاور بهذه الطريقة، فيجب إكمال النقل بين الكعكات داخل الكعك، وتقع نهايات كلا كعك الخط على السطح الخارجي للكعك الخطي الخاص بهما. يمكن لف هذه الكعك السلكي بهذه الطريقة، ومن ثم يمكن ربط أطرافها معًا لتكوين لف كامل. يتطلب هذا الهيكل العديد من المفاصل بين كل زوج من الكعك السلكي (يشار إليها عادة بالأجزاء الخطية)، لذلك تم استبدالها بشكل أساسي بملفات مستمرة.
بعد أن يتم لفها كلف كعكة، فإن اللف المستمر له نفس الشكل الهيكلي مثل اللف المكون من كل زوج من الكعك السلكي، ولكن عملية اللف الخاصة به تلغي الحاجة إلى لف زوج واحد من الكعك السلكي بشكل منفصل. عندما تكون نهاية الكعكة السلكية على جانب القطر الخارجي، يتم وضعها على سطح قالب السلك من خلال وسادة قطرية. يتم لف الكعكة السلكية الثانية بنفس طريقة لف الكعكة السلكية الأولى من الداخل إلى الخارج، بدءاً من سطح قالب السلك. بعد جرح الفطيرة الثانية. حرر التوتر الموجود على سلك اللف، ثم انثر الوسادة القطرية، ثم ضع لفات السلك السائب على سطح قالب السلك. بعد ذلك، من خلال "صب الكعكة"، فإن "بداية" كعكة الخط هي النقل من كعك الخط المجاور، بينما تقع "النهاية" على سطح قالب الخط. بعد ذلك، يمكنك الاستمرار في لف الفطيرة التالية بنفس الطريقة.
منذ إدخال اللفات المستمرة في الخمسينيات من القرن الماضي، كان المصنعون يقومون بلف اللفات بالطريقة الموصوفة أعلاه. على الرغم من أن هذه العملية قد تبدو معقدة بعض الشيء ويصعب وصفها بوضوح، إلا أنه بالنسبة لعامل اللف الماهر، فإن العملية المذكورة أعلاه هي في الواقع بسيطة جدًا، ولا توجد صعوبة في إنتاج-لفات عالية الجودة باستخدام هذه الطريقة. إلا أن طريقة اللف هذه لها عيوبها أيضًا، وأبرزها مشكلة شد كعكة الخيط التي تحتاج إلى "سكب". بعد "صب الكعكة"، يجب إعادة لف كل لفة من هذه الكعك السلكي على سطح قالب السلك، ويجب أن تكون كل لفة مفككة بدرجة كافية ليتم لفها في مكانها. بعد ذلك، يجب على عامل اللف إحكام ربط كعكة السلك لتوفير ثبات كافٍ لتحمل أي تأثير خطأ أو قوة دائرة قصر - أثناء التشغيل. تتضمن عملية شد كعكة السلك ما يلي: أولاً، قم بتثبيت بكرة السلك التي تخزن السلك، ثم قم بتشغيل آلة اللف للأمام. يمكن لهذه العملية سحب السلك من كعكة السلك بحوالي 1 متر على الأكثر. أثناء عملية شد لف السلك، يجب أن يتم تأريض السلك بشريط دعم ذيل الحمام تحته. لضمان الحركة السلسة بين لفات السلك ودعامة ذيل الحمام، عادةً ما يتم طلاء سطح الدعامة بالشمع. ومع ذلك، يعرف الناس أن انزلاق الأسلاك على سطح الدعامة قد يؤدي إلى تلف عزل الأسلاك. وبطبيعة الحال، يصعب اكتشاف نقاط تلف العزل هذه بسبب موقعها داخل قالب السلك.
في المقابل، فإن عيوب اللف المستمر في الجوانب الأخرى ليست واضحة، ولكن يجب الانتباه إلى تكلفة العمالة لتصنيع هذا النوع من اللف. قم بتحريك السلك على طول قالب اللف وإجراء عملية "صب الكعكة"، والتي تتطلب عمالًا ماهرين للعمل بكفاءة. في الواقع، في الماضي عندما كانت تكاليف العمالة أقل بكثير، كان من المعتاد أن يقوم العمال المنخرطون في اللف المستمر بإكمال عملية اللف بأكملها. في الوقت الحاضر، يعتقد الناس أن الطريقة المذكورة أعلاه مكلفة للغاية، ولكن في العديد من الأقسام، بالنسبة للأجزاء الأكثر تعقيدًا من عملية اللف، يحتاج عمال اللف إلى مساعدين للمساعدة في العملية. سيؤدي هذا أيضًا إلى زيادة تكاليف التصنيع.
من خلال إدخال آلة اللف العمودية، تم التغلب على كلا المشكلتين المتعلقتين باللف المستمر. تم استخدام آلات اللف العمودي في بعض الشركات المصنعة للمحولات لسنوات عديدة، ولكن يعود استخدامها على نطاق واسع إلى الثمانينات. منذ الأيام الأولى لتصنيع المحولات، كان المصنعون يستخدمون آلات اللف الأفقية لتصفية ملفات المحولات. باستخدام آلة اللف العمودية، ابدأ من أسفل قالب اللف وقم بلف أول كعكة سلكية من سطح قالب اللف بطريقة عادية من الداخل إلى الخارج. باستخدام سلسلة من الكتل المتدرجة، لف كعكة السطر الثاني بنمط دائري من الخارج إلى الداخل فوق كعكة السطر الأول. بعد اكتمال اللف "المخروطي"، قم بإزالة السلك ووضعه على قالب اللف، ورش كتلة الوسادة المتدرجة، واترك المخروط ينهار ليشكل كعكة سلكية. تتطلب أداة العملية ترك مساحة للمخروط لينهار، ويكون ارتخاء كعكة الخط صغيرًا نسبيًا. لذلك، فإن خطر تلف العزل الناتج عن شد كعكة السلك أقل بكثير من خطر آلة اللف الأفقية، لذلك يمكن لعامل اللف أن يكمل عمل لف كعكة السلك بسهولة. جودة اللف لآلة اللف العمودية أفضل بكثير من جودة اللف الأفقي، لكن تكاليف الشراء والتركيب للأولى أعلى بكثير من تكلفة الأخيرة.
يتطلب الملف ذو الجهد العالي- أيضًا قنوات زيت التبريد، والتي يتم تشكيلها بواسطة دعامات ذيل الحمام الموضوعة على سطح القالب المجاور للسطح الداخلي لكعكة السلك والوسادات الشعاعية الملولبة على الدعامات. من الممكن تشكيل قنوات زيت تبريد شعاعي بين كل زوج من الكعك المزدوج، أو ضبط قنوات زيت تبريد شعاعي بين كل زوج من الكعك الخطي.
تستخدم اللفات المحمية أحيانًا في المحولات ذات الجهد العالي. على الرغم من أن الملفات ذات الجهد العالي-الطبقات المتعددة- لها بعض العيوب كما هو مذكور أعلاه، مثل ارتفاع الفولتية بين الطبقات، وخاصة في نهايات كل طبقة. ومع ذلك، فيما يتعلق بالأداء الكهربائي، عندما يكون هذا النوع من الملفات عبارة عن ملف عالي الجهد-متصل بتكوين نجمي ويستخدم بنية عزل متدرجة مع تأريض النقطة المحايدة، فسيكون له مزايا كبيرة. إذا تم ترتيب لفات الملف بين زوج من طبقات التدريع الداخلية والخارجية، مع طبقة تدريع واحدة متصلة بنهاية سلك اللف وطبقة التدريع الأخرى مؤرضة، فإن توزيع الجهد داخل الملف سيكون هو نفسه عندما يتم اعتبار طبقات التدريع الداخلية والخارجية على التوالي كقطبين كهربائيين للمكثف. لذلك، يمكن اتخاذ تدابير العزل للجهد المتولد في أي موضع من الملف، تمامًا مثل هيكل العزل الذي يشكل توزيع الجهد للمكثف. وهذا يجعل هذا الملف قادرًا للغاية على تحمل الفولتية الأمامية للموجة الحادة مثل الجهد الزائد البرق.
هناك مشكلة أخرى تتعلق بتصميم طبقة التدريع وهي أن طبقات التدريع هذه يجب أن تكون مصنوعة من موصلات رفيعة جدًا، وإلا سيتم توليد خسائر طائشة عالية داخلها. بالإضافة إلى ذلك، بسبب العزل العالي لطبقة تدريع نهاية السلك، يصبح من الصعب تبريدها بشكل فعال. لذلك، قد تكون هناك مشاكل ارتفاع درجة الحرارة المحلية. من الضروري توصيل طبقة التدريع بأطراف سلك اللف المقابلة في المجال الكهربائي، وليس من السهل جعل هذه الشرائط المعدنية تتحمل دائمًا اهتزازات تصل إلى 100 هرتز. أدت هذه الصعوبات، بالإضافة إلى تعقيد هيكل العزل المطلوب، إلى زيادة تكلفة تصنيع هذا الملف. ولذلك، فقد التزم المصممون بتحسين استجابة الملفات لجهود واجهة الموجة شديدة الانحدار. في السنوات الأخيرة، كان التقدم في هذا المجال ناجحًا للغاية، لذلك نادرًا ما يتم استخدام هياكل لف طبقة التدريع.
